掌握了科学方法 人人都是创新者 | 中国平煤神马报
编者按
习近平总书记强调，要积极营造崇尚创新、鼓励创新、勇于创新的浓厚氛围，让创新在全社会蔚然成风。
近年来，集团认真贯彻落实习近平总书记关于科技创新重要论述和省委、省政府有关部署要求，把创新摆在发展全局的突出位置，完善创新体制机制，充分调动广大干部职工创新积极性，涌现出一大批扎根岗位，以创新破解生产痛点、工作难点、提效瓶颈的创新之星。
为进一步营造敢创新、愿创新、能创新的浓厚氛围，今日推出评论员文章《掌握了科学方法 人人都是创新者》，引导大家破除“创新离普通人很遥远”的思想误区，学习掌握科学的创新方法，充分挖掘创新智慧和潜能，为推动企业高质量发展贡献更大力量。
当前，我国正加快建设创新型国家，大力培育新质生产力，创新已经成为驱动经济社会高质量发展的核心引擎。
提到创新，很多人首先想到的是实验室里的科学家、高校里的专家教授、企业里的专职研发工程师。不少人潜意识里认定，创新是少数专业人士的事情，离普通人十分遥远。
现实当中，很多本身具备创新潜质的基层干部职工，常常陷入两种心态：一是不敢创新，觉得创新门槛太高，自己没有高学历、缺少精密科研设备，很难做出像样的创新成果，害怕尝试失败之后被人笑话；二是不愿创新，认为成功创新的希望渺茫，多一事不如少一事，习惯于沿用多年不变的操作流程、生产经验，不愿主动跳出舒适区去发现问题、改造工艺。
这两种心态都不可取。前者是把创新看得过于高端，后者是把创新看得过于困难。说到底，都是对创新的认识不到位。实际上，创新从来不是高不可攀的，也不是少数人的专属标签。它既可以是前沿领域颠覆性的重大突破，也可以是生产一线的一处工艺优化、管理环节的一个流程改进、日常工作中的一次思路转变。不是每个人都能成为发明家，但人人都可以是创新者。
●立足岗位，普通职工同样能够收获创新成果
创新没有固定场景，理论创新、技术攻关、工艺改良、工具革新、操作方法优化、管理模式创新，全部都属于创新的范畴。无论哪行哪业，只要从各自熟悉的场景出发，立足岗位、扎根实践、善于思考，都能够产出实实在在的创新成果。
在我们集团内部就有很多这样的典型。比如，被工友称作“草根发明家”的集团首席技能大师张东海，只是中专毕业，长期深耕一线，紧盯生产现场堵点难题持续攻关，自主研发原丝筒表面定长吸丝装置，每年为企业节约成本上百万元；面对很多市场无现成产品、非标定制难落地的痛点，他长期在家中的“阳台工作室”进行创新，带领团队持续攻坚，把一个个现场难题转化为实打实的技术成果，荣获河南省五一劳动奖章。
大国工匠游弋常年深入煤矿井下，钻研井下机电设备故障排查难题，自主研发重型电机拆装工装、设备自动故障检测系统，累计牵头、参与完成2000余项创新成果，先后获得中华技能大奖、全国五一劳动奖章等重磅荣誉，是煤矿一线技术工人创新的标杆。
集团首席技能大师郭晓广扎根智能化综采工作面建设一线，牵头实施10多项技术改造，攻克复杂顶底板条件下自动跟机、割三角煤等行业难题；聚焦改善井下作业环境，他反复迭代试验，研发井下降温呼吸器与配套降温背心，还成功研制煤矸分采机，提升煤炭资源回收率，累计牵头、参与创新攻关80多项，创造数千万元经济效益。
被誉为“中国第一卷绕工”的张国华，深耕尼龙卷绕岗位40多年，摸索形成独特操作法，直接把卷绕工序废丝率从30%大幅降至3%，当年就挽回500多万元经济损失，为集团尼龙新材料产业稳定生产筑牢基础。
来自义煤公司耿村煤矿的河南省企业“创新达人”平江伟，坚持立足现场需求实施技改创新，先后研发“炮弹头”“顶天柱”“液压稳钻装置”等30余项技改成果，既降低了井下作业风险，又简化了施工流程、提升了作业效率。近年来，他累计牵头、参与创新项目26项，完成现场技术革新35项，手握3项实用新型专利，一大批创新成果在井下落地见效。
还有王建勋，扎根帘子布生产岗位数十年，先后完成46项发明创造，拿下20项国家专利，攻克长期困扰行业的棉尘收集难题。他的很多成果不仅在集团内部落地，还被外部厂家乃至国外设备厂商采纳，累计创造价值近亿元。
他们都是从一线普通岗位走出来的创新楷模。他们的事迹也充分说明，产业工人的创新并不是必须要有“高大上”的实验室，很多都是瞄准“现场卡脖子、专家不研制、市场买不到、生产很需要”的现实问题，通过反复观察、试验、优化，完成小改小革，最后不仅转化形成技术创新成果、为企业创造了可观效益，还在基层创新实践中实现了人生价值。
●八种常用经典创新方法
敢创新、愿创新，还要能创新。
创新是有规律可循、有方法可学、有路径可走的实践活动。掌握科学方法，普通人同样能在平凡岗位上打开创新空间。
经过几十年的发展，国内外已经形成了一些各具特色、便于普及的创新方法论，可以帮助我们跳出固有思维定式，更加高效地寻找解决方案。
TRIZ理论（发明问题解决理论）
是什么：TRIZ是目前全球应用最广泛的一种系统化创新工具。它基于海量专利数据总结提炼技术矛盾、物理矛盾，能够帮助研发人员快速定位技术瓶颈，找到解题思路。
在技术改进中经常会遇到这种困境：想提升A指标，就会造成B指标变差，这叫技术矛盾；同一个部件、同一个结构同时有两个相反要求，这叫物理矛盾。TRIZ就是用来识别这两类矛盾，配套有40个通用创新原理（比如分割、抽取、嵌套、自服务、动态化等），引导我们跳出本行业固有经验，找到成熟的技术解决思路。
怎么用：先梳理清楚改进目标和相互制约的矛盾点，对照创新原理寻找可行技术路径。
适合场景：是技术人员在煤矿装备升级改造、化工工艺优化、新材料研发、设备结构改进等技术攻关中，解决复杂度高、反复试错难等困难的利器。
相关案例：山东国泰大成科技有限公司原有聚丙烯腈（碳纤维原料）干燥工序存在四大矛盾：提高干燥效率会带来易燃易爆风险，降低温度又会造成物料变质，密闭生产容易引入杂质，传统工艺能耗高。这属于典型的技术矛盾、物理矛盾叠加，依靠反复试错很难平衡。对此，该公司团队运用TRIZ理论，对干燥系统重新架构，选用预先作用、自服务、惰性环境等创新原理，设计氮气闭式循环闪蒸干燥方案，把干燥介质封闭在系统内循环，隔绝氧气、控制温度场。改造后干燥效率提升30%，能耗下降18%，产品杂质显著降低。该公司“基于TRIZ理论聚丙烯腈干燥系统的开发及应用”项目获得2025年中国创新方法大赛三等奖。
“头脑风暴”法
是什么：“头脑风暴”是大家最熟悉的集体创新方法，就是组织小团队围绕同一个问题自由畅想、发散思维、各抒己见，尽可能收集更多创意点子。核心一句话：先自由畅想、暂缓评判。
很多时候开会讨论，刚有人提出想法，立刻就被“这个不行”“成本太高”等理由否定，一些好点子可能直接被扼杀了。
怎么用：组织3到10人的小团队，明确要解决的问题，安排一人记录，只收集、不评价，会后梳理、择优打磨。
适合场景：车间班组征集“五小”创新金点子、创新工作室初期打开思路、一线难题初步征集方案。
相关案例：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司电石车间净化四楼管道积灰，依靠人工转运灰料，搬运劳动量大、转运扬尘严重，物料损耗高，长期没有好的改造方案。2025年11月，该公司运用“头脑风暴”法，由车间成立攻坚小组，严格遵守“暂缓评判、先求数量”规则，组织6名一线操作工、检修工开展两轮“头脑风暴”，不限定方案可行性，集中收集10余条思路，随后经过筛选、现场丈量、方案推演，选定增设直通方形下灰管道＋插板阀＋缓冲漏斗方案，总投入不足1万元，从源头消除扬尘，减少2至3名搬运人员，杜绝了转运过程物料损耗。
“六顶思考帽”
是什么：“六顶思考帽”属于一种平行思维工具，就是把不同思考角度拆开，大家同一时间只从同一个维度思考，有序轮换，用来解决团队讨论“各执一词、反复争论”的问题，提高讨论效率。
白帽代表客观事实、数据、资料，只讲已经掌握的信息，不主观猜测；红帽代表直觉、感受、预判，不用讲理由，直接说出对方案的直观感受；黑帽代表风险、缺陷、隐患、短板，理性挑问题，预判哪里容易失败；黄帽代表优势、价值、收益、利好，挖掘方案可行之处、能带来什么效益；绿帽代表改良、替代方案，提出新想法、优化思路；蓝帽代表主持人、统筹者，把控讨论节奏、明确议题、汇总结论。
怎么用：按照顺序切换思考维度，同一时段全员戴同一顶“帽子”思考。
适合场景：创新成果评审、新项目可行性研讨、重大技改方案集体评估，减少无效争论，让评价全面均衡。
相关案例：20世纪90年代，芬兰ABB集团在实施某一跨国大型工程项目时，与合作方就项目方案进行多轮沟通，各国工程师、商务、法务人员各执一词，争论不休，为避免将大量时间消耗在互相辩驳上，他们运用了“六顶思考帽”。主持人（蓝帽）统一流程，依次切换思考维度：白帽统一罗列项目参数、工期、预算、合规条件，红帽表达直观感受，黄帽梳理项目收益、价值，黑帽集中排查风险、短板、海外法规隐患，绿帽提出替代方案，蓝帽汇总结论。同一时段所有人只做同一维度思考，避免互相争执，将这一跨国项目研讨周期从30天压缩至2天，大幅减少无效辩论，方案评估更加均衡，成为“六顶思考帽”标杆案例。
思维导图
是什么：这种方法就是围绕一个核心问题作为中心，向外层层延伸分支，把相关要素、约束条件、影响因素、备选思路、资源清单全部梳理出来，把脑子里零散、杂乱的想法变成一张清晰的图。
很多复杂问题摆在面前，千头万绪无从下手。思维导图能够帮助我们把大问题拆成一个个小模块，理清要素之间的关联，看清哪里有堵点、哪里可以突破。
怎么用：先列出核心难题，向外发散“现状、约束、目标、资源、难点、备选方向”等分支，持续补充细化。
适合场景：创新攻关前期拆解复杂问题、梳理攻关路线、理清项目框架、明确工作要点。
相关案例：2026年5月，中核五公司在实施EDG（应急柴油发电机组）改造项目时，遇到诸多约束条件：机组不能长时间停机、厂房空间狭小、地面承载力有限、施工窗口极短，人、机、料、法、环、测头绪繁杂，容易漏项、遗漏风险点。对此，该公司运用思维导图，以“EDG安全改造按期完工”为中心节点，向外分出现场约束条件、风险清单、施工工序、设备进场方案、精度控制、资源保障、应急预案七大主分支，每个分支继续拆解子项，使零散的风险点、工序节点、验收标准全部可视化，梳理出攻关路线和管控重点，精准锁定三大核心难点，针对性研发三段式设备并引入装置、三级精度管控体系，在狭小空间内安全完成改造，保障了机组稳定。
奥斯本检核表法
是什么：这是一种一线职工最容易上手的改良创新方法，核心是拿着一套固定问题清单，对着现有东西反复拷问，倒逼自己跳出习惯，寻找改良空间。
一共9大类设问，常用的有：能不能增加、能不能缩小、能不能替代、能不能调换顺序、能不能重组结构、能不能反向使用、能不能合并、能不能简化、能不能改变形态等。它不追求创造全新事物，主打在现有设备、工序、操作流程上做优化。
怎么用：拿着问题清单一条一条对着现场工艺、设备、工装逐项自问，每一问都试着想出1到2个改良思路。
适合场景：岗位小改小革、操作流程简化等，上手门槛低，不需要深厚理论，一线职工容易掌握。
类比法（仿生创新）
是什么：这种方法的核心是跨领域借鉴迁移，不局限于本行业的经验，参考自然界或者其他行业事物的原理，把别人成熟的经验、结构、思路“移植”过来解决自己的难题。比如借鉴生物结构研发新型材料，把其他行业成熟的自动控制思路引入煤矿设备改造等。
怎么用：先找准想要实现的功能，再去自然界、其他行业寻找实现同类功能的方案，结合现场条件改造适配。
适合场景：设备结构优化、新材料研发等。
相关案例：冠盛股份（温州汽配企业）实施智能仿生机械臂项目时，针对传统工业机械臂振动大、惯量高，同等自重下负载能力有限，用于汽车零部件装配时高速作业稳定性不足等痛点，运用类比法（仿生创新），团队跳出机械结构固有思路，类比人体关节的骨骼、肌腱联动机理，把人体关节的构型原理迁移到机械臂关节设计，同时结合企业自身成熟的汽车万向节传动技术，做适配改造，采用仿人体关节构型。该方法帮助企业成功开发出超低惯量、高载荷重量比的智能仿生臂，降低高速运动振动，提升末端负载能力，适用于汽车底盘零部件装配、柔性上下料，拓展了企业从传统汽配到智能装备的新赛道。
组合创新法
是什么：这种方法逻辑其实很简单，就是把两个或者多个已经成熟、现成的技术、功能、部件重新搭配组合，形成新方案、新产品、新功能。
大量创新并不是从零开始发明，而是有效组合。单独一项技术大家都熟悉，组合在一起就产生了新价值。比如机械本体＋传感器，实现设备在线监测；液压装置＋自动控制模块，实现自动启停；视频识别＋报警模块，实现现场违章智能识别。这些都属于组合创新。
怎么用：列出现有可用技术、功能模块，思考哪些组合在一起可以解决目标问题，兼顾成本、可靠性。
适合场景：智能化改造、装备功能升级、新工艺集成，是技改项目最常用的思路。
相关案例：2007年苹果公司发布iPhone，被公认为是经典的组合创新案例。当时市面上手机、MP3、移动互联网设备是相互独立的产品，各自功能单一，用户需要多台设备。苹果公司没有从零发明全新基础技术，而是把已经成熟的触摸屏技术、移动通信、音乐播放器、移动操作系统、传感器、锂电池等成熟模块重新集成组合，通过组合创新，统一交互逻辑，打造出一体化智能终端。该产品引领了智能手机新品类，重构了手机行业，但其不是单一技术突破，而是成熟技术的创造性组合。
5W2H分析法、逆向思考法
是什么：这是两种简易的入门工具，经常搭配在一起使用。
所谓5W2H分析法，就是用7个基础问题把事情问透，摸清全貌。What（做什么）、Why（为什么要做）、Who（谁来做、谁受影响）、When（什么时候发生、什么时候改造）、Where（在哪个地点、哪个环节）、How（怎么做）、How much（成本多少、效益多少）。
所谓逆向思考法，就是反过来想，打破“一直都是这么干”的惯性。大家都顺着常规思路解决问题的时候，反过来假设条件、颠倒顺序、互换因果，很多时候就能找到不一样的出路。比如，常规思路是增加防护来防碰撞，逆向思考能不能让设备本身具备碰撞即停机的被动保护；常规流程是先加工后检测，逆向思考能不能边加工边检测。
怎么用：先用5W2H分析法把问题摸清摸细，再用逆向思考法推翻固有习惯，寻找突破方向。
适合场景：快速排查故障、梳理现场问题、初步构思改进思路，简单易学、入门很快。
相关案例：挪威国家石油公司曾因海上钻井平台出现故障，每天损失约10万美元。常规思路是不断修补、更换损坏部件，反复抢修。而该公司第一步通过5W2H梳理全貌（What：钻井平台设备异常停机；Why：井下工况波动引发设备过载；Who：平台运维、设备工程师；When：高负荷生产时段；Where：海底井口配套装置；How：常规做法是损坏后停机维修；How much：单日损失约10万美元），第二步通过逆向思考打破惯性思维，不再等损坏后维修，反过来设计“过载时主动泄压、自我保护”的被动保护结构，改变设备失效逻辑。该公司团队用这套组合方法在12分钟内锁定最优方案，改造保护结构，消除故障根源，每天10万美元的损失直接终止，是工业现场快速故障攻坚的典型案例。
上面介绍的这8种创新方法，相关资料在网上都不难查到。对我们广大干部职工而言，方法不是死板的数学公式，关键不是把概念背得滚瓜烂熟，而是结合岗位实际选对工具、用对场景，让方法真正服务于发现问题、分析问题、解决问题。
要由易到难选方法。方法不在多，而在管用；不在高深，而在对症。可以遵循先简后繁、由浅入深的学习规律，根据创新课题的难易程度精准匹配方法工具。岗位层面的小革新、小优化，优先选用门槛低、上手快的简易工具，立足现场开展自问自查，快速拿出改进方案；车间班组征集创意、初步谋划攻关课题，优先采用发散类工具打开思路，广开言路汇集金点子；创新工作室开展项目前期谋划，依靠拆解梳理类工具理清脉络、细化攻关路径；面对装备技改、工艺优化、新材料研发等硬核技术难题，启用系统化专业工具破解技术矛盾。
要奔着问题用方法。创新方法不是拿来“装点门面”的，不能为用而用、为写材料而用。要先把问题找准：是成本降不下来、效率提不上去、安全风险堵不住，还是职工工作不方便。问题越具体，方法越有针对性。比如设备频繁出现故障，就可以用5W2H把时间、地点、原因、程度问清楚，再用类比法看看其他行业怎么解决，最后用组合创新法把传感监测、自动控制等技术嵌进去。方法跟着问题走，创新才不会跑偏。
要在团队中碰撞方法。很多创新靠一个人闷头想很难突破，靠一群人有效研讨往往事半功倍。但团队研讨最怕观点混杂、议而不决，依靠标准化思考工具，能够统一讨论节奏，跳出“各执一词”的无效争论，从数据、风险、效益等多个维度全面研判方案。要打通岗位壁垒，把熟悉现场工况的一线职工、掌握技术理论的技术人员、通晓政策资源的管理人员凝聚在一起，把基层实操经验和专业理论知识结合起来，通过有序研讨汇聚多方智慧，把零散想法打磨成可行方案。
要把方法变成制度和习惯。创新方法要普及，不能只靠职工自学。可以通过职工讲堂、创新工作室实训、案例教学、师带徒等方式，把方法培训嵌入技能提升和岗位练兵；要建立“问题征集—方法匹配—立项攻关—成果评审—推广转化”的流程，让职工知道遇到什么问题该用什么工具、找谁支持；要健全容错和激励机制，对成功的给奖励，对未达预期的看收获，把试验数据、失败教训也当作创新收获积累下来。
说到底，创新方法只是“桥”和“船”，过河还要靠实践。“敢创新”是态度，“愿创新”是动力，“能创新”是本领。把科学方法学到手、用到位，普通职工就能从“凭经验干活”转向“按规律创新”，让创新真正扎根岗位、融入日常、成为习惯。
建设创新型国家，培育新质生产力，不能仅仅依靠少数科研院所的科研人员，必须充分激发全社会的创新活力。建设创新型企业，也是如此。推广普及创新方法，就是要打破大家对于创新的畏惧心理，让更多人明白：创新人人可为，创新就在岗位上、就在日常工作当中。
对于中国平煤神马而言，大力推广创新方法，激发全员创新活力，就是激发推动煤炭由燃料转向原料、材料，发展尼龙新材料、生物制造、绿色低碳产业转型的内在动力。依靠广大干部职工立足岗位持续创新，才能稳步推进智能化矿山建设、煤化工产业链优化、生物制造项目落地，助力企业走好智能化、绿色化、融合化转型道路，为河南省制造业高质量发展、新质生产力培育贡献坚实力量。
（融媒体中心评论员 编辑 唐丹）